合金的种类及介绍(合金产品介绍)

今天与大家分享有关废旧高温合金回收方面的一些知识，市场上有一种叫GH202高温合金，它是一种镍铬基沉淀强化型高温合金材料。其具有耐腐蚀，耐富氧侵蚀性能，其密度为8.36克/立方厘米，熔点为1305℃一1360℃。而且焊接性能也很好，其用途十分广泛，可以广泛应用于航空航天、核能、石油化工行业之中。其化学成分比较复杂含有多种化学元素，其中铬元素的含量为17%一20%，镍元素含量为60%，钨元素含置为4%一5%，钼元素的含量为5%，铁元素含量为4%，钛元素含量为2.2%一2.8%，铝元素的含量为1%一1.5%。正是由于这一高温材料中含有镍、铬、钨、钼、钛等贵金属成分，因此其废料回收价格也比较高，市场价为80元一90元/公斤，高于废紫铜的价格。另外怎样区分这种高温合金材料，有以下几种区分的方法，其一:它是不上磁材料，它不具有磁性的特征。其二:用打磨机打磨不起火花，用氧气切割时不会产生任何火花。其三:它不会生锈，原因是其具有良好的抗氧化性能，表面一直保持光亮状态。在现实生活中常见的石油管道一般用这一材质，航空飞机上的一些零部件也是这种材料，化工行业耐高温部件也用这种高温材料制造。通过上面对GH202高温合金的一些介绍，让大家对这种高温合金材料有了一个基本的认识。从中也学习到一些回收与辨认这种合金的知识点，这是我写头条的一些初衷，借此普及一下有关废旧金属回收方面的知识。以上就是我个人对于这种高温合金的认识与理解，大家对此了解多少？欢迎能来评论与点赞，分享你个人的看法。共同来学习废旧金属回收方面的知识，共同来关注废旧金属回收市场的价格与回收利润的大小。

【87岁老院士：我的心脏里有我研究了一辈子的钛合金】12月21日晚19时30分，《科创中国·院士开讲》第五期在抖音、西瓜视频和今日头条上线。本期嘉宾是中科院院士、钛合金专家曹春晓，他此次的演讲主题是“中国航空有‘钛’度”。曹春晓院士生于1934年，从22岁开始研究钛合金，至今已有65年。他是中国钛合金研究领域的开拓者，是我国“973”计划、“863”计划的首席科学家。谈起相伴一生的钛合金科研事业，曹春晓院士动情地说，“现在我已经87岁了，如果还有下一辈子，我还愿意再一次与钛合金、与航空结下终身的不解之缘。”演讲中，曹春晓院士分享了自己踏上钛合金材料科研道路的人生历程。1956年，有关领导安排曹春晓参加个航空钛合金实验室的筹建工作。曹春晓当时有所顾虑，“钛合金到底是什么东西，我听也没听到过。”为此，他到处查资料，了解到钛合金是当时的一种新材料，美国已将其应用在飞机等航空器材的发动机上。曹春晓院士介绍，钛合金密度小、强度高、抗腐蚀性强，是飞机发动机、桨毂等重要零部件不可或缺的材料，“从资料来看感觉到它的优点很适合于搞航空材料，我很高兴地接受了这么一个任务。”经过曹春晓等科学家几十年的努力，今天，中国飞机领域对钛合金的应用已经有了长足发展。除了航空领域，钛合金还被广泛应用到人造关节、假牙种植等医疗器械领域。比如曹春晓院士体内的心脏起搏器，“它的材质里就有钛合金”。谈及自己的愿望，年近九旬的曹春晓院士话语里依然离不开飞机和发动机。他的第一个愿望是希望新型国产飞机能够早日投入使用，“我能坐上新的国产飞机”。第二个愿望是能制造出质量更高的国产发动机，“我还需要（为此）继续努力，包括钛合金方面的配合”。演讲后，曹春晓院士表示现在年轻人工作压力比较大，事情很多，但仍要善自控、善合群、善生活，要对生活做好统筹，全面发展。“我以前也曾经为了一个实验，连续工作54个小时不休息”，曹春晓院士说，“但不能无节制加班，（那样）生活质量不会太高。再忙都必须要有休闲的时间，好好地放松一下。”《科创中国·院士开讲》相关的内容，欢迎大家在抖音、西瓜视频和今日头条搜索“院士开讲”观看。#院士开讲##2021加油带头人##合金简介#

15CrMoR合金钢板介绍。15CrMoR是一种重要的CrMoR钢板，被广泛应用于煤转化、压力容器、石油化工、火电等。使用条件苛刻的大型设备中，它具有优异的高温、氧化性能、高温力学性能、韧性、抗腐蚀性、工艺性能和可选择性。由于其可靠性和安全性，已成为许多企业中不可或缺的材料。过去，该类钢板需要依赖国外进口，但现在舞钢公司已实现15CrMoR的国产化。这种钢板被广泛用于石油石化行业、化工设备制造企业、锅炉及压力容器制造、电站建设等众多领域。例如反应器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶等大型设备里的储存罐、封闭液体容器等都常常使用这种钢板。15CrMoR的探伤要求是Z15、225、235以及厚度方向的高强度高韧性要求等。该钢板可按多种标准供货，包括国标：美标ASTM/AISI/ASME、冶标、德标DIN、法国NF、国际ISO、欧洲EN、日本JIS等。目前有多种15CrMoR型号，可用于模具、碳素结构、高强度高韧性、低合金高强度、桥梁、复合、造船及海上平台、建筑结构、合金结构等领域。总之，15CrMoR是一种重要的钢材。其用途广泛，能够应用于多个领域，并且国内已经实现了生产，可以避免对国外的依赖。

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镍基合金的平面双轴热机械疲劳行为前言镍基合金是一类重要的高温结构材料，在航空、石化、能源等领域有广泛的应用。然而，在高温下，镍基合金容易受到机械疲劳的影响，从而导致零件失效。因此，研究镍基合金的疲劳行为对于提高材料的可靠性和使用寿命具有重要的意义。本文将以镍基合金的平面双轴热机械疲劳行为为题，对其研究进展进行综述。一、热机械疲劳概述热机械疲劳（TMF）是指材料在高温和热循环负载下的疲劳行为。在高温下，材料会发生热膨胀和热应力等现象，导致疲劳损伤。TMF是一种复杂的损伤模式，不仅涉及到材料的机械性能，还与材料的热物理性能密切相关。因此，研究TMF行为具有一定的挑战性。二、镍基合金的平面双轴热机械疲劳行为镍基合金广泛用于高温环境下的航空、石化、能源等领域。平面双轴热机械疲劳是一种重要的材料疲劳损伤模式，常见于高温轴承、涡轮机叶片等工业领域。镍基合金在高温和热循环负载下的疲劳行为是TMF行为的一种典型表现。研究表明，镍基合金的TMF行为受到多种因素的影响，包括负载路径、温度梯度、氧化层、残余应力等。平面双轴热机械疲劳试验可以模拟实际工况下的疲劳损伤，对于研究镍基合金的TMF行为具有重要的意义。三、平面双轴热机械疲劳试验平面双轴热机械疲劳试验是一种常见的TMF试验方法，也是研究镍基合金疲劳行为的常用方法之一。试验中，材料在高温和热循环负载下进行双轴镍基合金的疲劳机理镍基合金的疲劳寿命与疲劳损伤形态有关，因此了解其疲劳机理对于疲劳行为的研究重要。镍基合金的疲劳机理主要包括以下几个方面：(1) 晶体塑性镍基合金具有良好的塑性，它们的晶体结构能够在较高的温度下变形并重新排列。这些过程在疲劳过程中起着重要的作用。在疲劳负荷下，晶体中的位错随着时间的推移逐渐增多，这会导致晶体的强度下降和塑性增加。在一定程度上，这可以使材料的疲劳寿命增加。(2) 微观裂纹萌生和扩展在疲劳过程中，微观裂纹的萌生和扩展是导致材料失效的主要原因。在高应力状态下，材料表面或内部的细小缺陷会形成裂纹，这些裂纹会随着疲劳循环次数的增加逐渐扩展，终导致材料失效。(3) 疲劳裂纹扩展机制镍基合金的疲劳裂纹扩展机制包括滑移、撕裂和变形等过程。在疲劳负荷下，应力集中区域会引起晶体中的位错滑移，这会导致裂纹的扩展。此外，疲劳循环中晶体结构的变形也会导致裂纹的扩展。(4) 高温氧化镍基合金在高温环境中会发生氧化反应，这会导致材料的强度和韧性降低。疲劳循环会增加材料的表面积，因此会加速氧化反应的发生，从而缩短材料的寿命。结论镍基合金是一种重要的结构材料，在高温和高应力环境下具有出色的机械性能。本文介绍了镍基合金的平面双轴热机械疲劳行为和疲劳机理。通过对疲劳曲线、疲劳裂纹扩展速率和疲劳寿命等参数的研究，可以了解结果和讨论4.1 微观组织演化通过SEM观察，可以发现试样在平面双轴循环加载下发生了显著的塑性变形，包括形变、拉伸和裂纹扩展等。在低循环数下，试样表面呈现出疲劳条纹，且疲劳裂纹从表面开始扩展。在高循环数下，裂纹扩展开始从表面向内部转移。在高循环数下，试样表面观察到了较多的微裂纹和疲劳裂纹，这表明试样已经进入了高周疲劳阶段。通过TEM观察，可以发现试样的微观组织演化与疲劳寿命密切相关。在低循环数下，试样表现出较大的位错密度和晶界开裂，位错滑移和互穿现象增强。在高循环数下，试样表现出较小的位错密度和晶界开裂，晶界与排列更加整齐。这表明高周疲劳阶段下，位错运动受到了晶界阻碍，晶界起到了一定的强化作用。4.2 应力应变行为应力应变曲线是研究材料疲劳行为的重要参数。在平面双轴循环加载下，试样表现出较高的塑性应变和应力强度。随着循环数的增加，应力应变曲线逐渐向下拓展，这表明试样的硬化效应增强，材料的强度逐渐降低。当应变达到峰值时，试样开始出现软化现象，这表明材料出现了颈缩现象，即断裂即将发生。4.3 疲劳寿命疲劳寿命是材料在循环载荷下可以承受的循环次数。在本研究中，试样的疲劳寿命随着循环数的增加而降低。作者观点：在低循环数下，试样的疲劳寿命较长，这是因为在低循环数下试样的塑性变形较大，位错密度增加，材料强度增加，疲劳寿命较长。在高循环数下，试样的疲劳寿命较短，这是因为在高循环数下试样的塑性变形减小。

反应元素效应参考对燃气轮机合金的氧化锆涂层测试样品的研究，合理化氧化铝和氧化铬形成合金在氧化热气体气氛下氧化时的活性元素效应。这项回顾性研究使用了在 1100 °C 下对具有 Y− 或 Y+ Hf 掺杂粘结层的 ZrO 2涂层镍基合金进行的循环炉寿命测试的结果，并将它们与二元合金在 1100 °C 时的抛物线氧化速率常数相关联掺杂 Y、Zr 或 Hf 的 NiAl 合金。较高温度下的平行结果允许将循环寿命期间的相应氧化过程分配给阳离子主导或阴离子主导的传输过程。相关性记录了两者之间的密切相互关系基材合金中难熔元素含量（Mo、Re、Ta、W）鳞片混合区中两种活性元素Y和Zr的总含量，代表Me 3+等价值与阳离子主导的传输过程相关的 EBPVD 热障涂层系统的各个相对寿命参数（以 pct 表示）。介绍反应元素效应：现象学和解释方法早在 1937 年，初认识到，向 Cr 2 O 3形成合金（后来也用于 Al 2 O 3形成合金）中少量添加稀土元素如 Y、Sc、Ce 和镧系元素会显着改良它们的性能抗氧化性。发现将稀土金属添加为镍铬合金 (Ni-20Cr wt pct Cr) 加热元件的熔化脱氧剂可通过增加其表面 Cr 2 O 3氧化皮的粘附力显着增加其循环寿命。稀土元素的添加量必须保持在 0.01–0.5 wt pct 的低水平。Whittle 和 Stringer的全面回顾发现，几乎所有与氧的亲和力高于氧化物层形成元素的元素，即 Cr 和 Al，都显示出这种效果。他们称之为活性元素效应。他们研究了反应性元素在高工作温度下分别对铁-铂族（Fe、Ni、Co、Pt、Os、Ir）的高铬或铝合金和合金层的性能和抗氧化性的各种积极影响.活性元素效应首先针对氧化铬形成合金总结如下：1.抛物线氧化速率常数显着降低。2.提高氧化层的粘合强度。3.增强合金中铬的选择性氧化足以形成保护层。4.规模增长机制的变化，从主要的阳离子向外到氧气向内传质。所有这四种效应也适用于 Al 2 O 3形成者，除了第 4 点的表现不同，因为稳态 Al 2 O 3生长已经由氧气向内传输主导；添加反应性元素会减少阳离子向外传输，但不会改变整体传输方向。提出了各种重要的机械模型来解释电抗元件效应。流行的机制（钉住、生长压力、尺度平稳性、空位汇、化学键）分别通过简单的逻辑测试来解决，以解释对粘附力的一阶效应。化学键的解释在这些测试中幸存下来。它们与存在反应性元素时在氧化皮/合金界面发生的化学变化有关。这可能是界面上硫浓度的降低和界面处活性元素的存在。与硫分离相关的预期机制通常称为“硫效应”。反应性元素还会分离和强化水垢/金属界面，同时更重要的是，由于它们具有很强的硫化物形成能力，它们可以通过束缚来防止不祥的硫界面分离。类似于在 Al 2 O 3形成的镍基合金中严格控制硫含量的例子，目前对活性元素效应的大部分研究都是关于优化其有益效果。结果一致表明，寿命（别名氧化皮附着力）受给定类型合金中活性元素的类型和数量的影响。然而，定量信息尚不存在，无法准确选择优化。活性元素的过度掺杂会产生不利影响，因为氧化速率会增加，水垢粘附力会降低。合金中过量的活性元素会与铝形成第二相氧化物或金属间化合物。它们允许快速的氧气传输，从而增加水垢厚度并可以促进内部氧化。它们会导致保护性氧化层过早失效。等离子喷涂氧化保护涂层和粘合层中与工艺相关的氧含量同样会导致活性元素氧化物的沉淀，这限制了存在的活性元素增加水垢附着力的全部潜力。下面列出了有关反应元件的未来研究的一些问题：反应性元素延迟阳离子而不是阴离子晶界传输的机制尚不清楚。反应性元素的相对有效性在不同类型的合金中有所不同，目前尚无法解释。在更复杂的商用合金和涂层中，存在大量合金元素，这些元素与添加的反应元素之间存在何种协同作用尚不清楚。反应元素的共掺杂已被证明可以进一步提高合金性能，但需要做更多的工作来理解其中的原因。本文选择了一种基于物理化学证据的不同方法来理解反应元素效应：上面列出的效应指向材料特性，在原子意义上，包括通过晶格缺陷的离子质量传输的小化和大化阴离子和阳离子之间的结合力。