沉淀硬化不锈钢
1、17-7PH钢的冷变形加工处理，主要是冷拔和冷轧获得丝材、薄板材、带材的冷加工变形过程。有试验结果表明，冷变形量大于50%时，才会突显强化作用。冷变形量越大，时效沉淀硬化效果越明显。
2、•冷变形，利用冷加工变形强化原理，使奥氏体在Md点转变成马氏体，这个冷加工变形量要大于30-50％; •时效处理：在490℃左右加热时效，使Al析出沉淀硬化。
3、创新成果展丨性能优异的高强耐蚀双相不锈螺纹钢
4、这种钢的Ms点一般略低于室温，所以固溶化处理冷却到室温后，得到奥氏体组织,强度很低，为提高基体强度、硬度，需要再次加热到750-950℃，保温，这个阶段，奥氏体中会析出碳化物，奥氏体稳定性降低，Ms点提高至室温以上，再冷却时，得到马氏体组织。有的还可以增加冷处理(零下处理)，之后，再时效使钢终获得马氏体基体上有沉淀析出物的强化钢。
5、309S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
6、调整处理的加热温度有2种：760℃左右、960℃左右。
7、17-4PH钢具有优良的焊接性能,可用一般的电弧焊和电阻焊接工艺焊接,即其他不锈钢的焊接工艺均可用于17-4PH钢。另一大优点是焊接前不用预热。由于其自身的马氏体结构特点，焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂，应尽量避免渗氢。17-4PH合金可以和同种的填充金属进行焊接。如果在焊接不需考虑到17-4PH的机械特性，也可以采用奥氏体填充金属，之后也不必进行热处理。我们在实践中将17-4PH钢与普通马氏体钢焊接，同样效果良好。
8、 309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
9、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。
10、 302—耐腐蚀性同30由于含碳相对要高因而强度更好。
11、 410：马氏体(高强度铬钢)，耐磨性好，抗腐蚀性较差。
12、双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
13、该钢种具有的强度，的韧性和耐腐蚀等综合性能。Custom 465于1997年被初次用于航空工业。之后被广泛用于飞机结构部件，例如发动机装配件、飞机襟翼导轨、促动器、着陆齿轮部件以及类似部件。由于该合金具有特的力学性能以及耐腐蚀综合性能，也被用于医疗器械制造，并取得广泛良好的应用。
14、 430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
15、固溶处理： 加热温度为1020-1060℃，保温后水冷或油冷，组织为板条状马氏体，硬度320HB左右。加热温度不宜过高，如果大于1100℃，会使组织中铁素体量增多、Ms点下降、残留奥氏体增多、硬度下降，热处理效果不好。
16、例：在GB1220标准中，典型牌号为：0Cr17Ni4Cu4Nb(PH17-4) 成分(%)如下：C≤0.0Ni:3~Cr:5~Cu:3~Nb:0.15~0.45；Ms点约120℃；Mz点约30℃。
17、断面收缩率ψ(%)：565℃时效,≥510℃时效,≥10
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19、440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于硬的不锈钢之列。常见的应用例子就是“剃须刀片”。
20、主要用途：主要应用于要求耐弱酸、碱腐蚀的高强度医疗器械，比如骨钳、骨刀、手术刀、医疗软管等。
21、 201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品
22、 参数二：n=1200(V=4m/min);F=270m/min(fz=0.056mm)；Ap=20~35mm(弧形轮廓)；Ae=4mm
23、铸钢也有很多型号，不同型号的铸钢主要差异体现在其所含的化学成分上。就像不锈钢也分不同型号一样。
24、应用领域：弱酸、碱或中性盐腐蚀环境下的高强度零部件以及一定腐蚀环境下工作温度低于300℃的结构件，包括航空航天、核电、海上平台、医疗器械、造纸、纺织机械、汽轮机叶片等领域。
25、 效果说明：顺铣加工时略有烟雾(若机床有内冷，效果会更好)，无噪音，加工平稳，铁屑形态和颜色很好，如下图，工件表面粗糙度Ra6内，铁屑如下：
26、309S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
27、316：继304之后，第二个得到广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316通常用于核燃料回收装置。
28、从使用功能上划分，微创手术器械有带电与不带电两类，器械的头端按临床需要有钳、剪、钩、棒、刀等不同型式。其中带电微创器械在手术中除了具备抓持人体组织功能外，还兼备了切割和电凝止血功能。带电微创器械的使用条件与高频电刀相类似。这类器械的使用条件比较特殊：医生可以根据临床需要选定采用是否通电操作。而无论在是否电情况下，器械都有硬度、耐磨性方面的要求，以器械的操作性能；然而，带电使用时，微创器械头端将承受150℃以上的高温(温度高低受通电时间长短影响)，用普通不锈钢制成的产品使用时常常会因头端受热软化以及表面粘接而失效，而用17-4钢制造后，其基体硬度在480℃温度以下一般不会发生变化。临床使用证明，其耐高温和不易粘接的优势明显，有效地改良了产品的使用性能，延长了产品的使用寿命。
29、 固溶处理后采用760℃左右温度调整处理，时效温度采用560℃左右，空冷；
30、在美标中，632的时效处理分为四种：TH10RH9C和CH900。
31、•时效处理温度为510-560℃，使Al析出，强化处理后，硬度可达336HB
32、成分(%)：C≤0.0Cu≤0.Ni:5~Cr:16~Al：0.75~
33、奥氏体型不锈钢俗称304不锈钢，奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系统。
34、为什么这类钢主要采用了均一的单相奥氏体呢？原因是，从腐蚀的角度，组织的均匀性有利于提高其耐蚀性，使腐蚀更均匀。一些常见的钢均为多相组织，如果是两相组织，那么组成钢的两相在其腐蚀的过程中通常扮演了不同的角色。
35、马氏体型不锈钢是13%Cr钢俗称420不锈钢，420不锈钢是“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种早的不锈钢。420具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。
36、 效果说明：顺铣加工时略有烟雾(若机床有内冷，效果会更好)，无噪音，加工平稳，铁屑形态和颜色好，如下图，工件表面粗糙度Ra6内，查看刀具，无磨损。铁屑如下：
37、①马氏体型沉淀硬化不锈钢及其热处理 马氏体型沉淀硬化不锈钢特征是：奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms在室温以上。加热奥氏体化并以较快的速度冷却后，获得板条状马氏体基体，时效后从板条马氏体基体上析出Cu的细质点而强化。
38、②300系列：奥氏体不锈钢.特点：含Ni量高,耐腐蚀性好。用途：用于工业、化工设备、印染设备等。
39、含铬15%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有CrlCr17Mo2Ti、CrCr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
40、用间歇放电产生的高频电流，初是用于长距离通信。后来人们在试验中证实了高频电流经人体会产生热量，但不会引起电击和肌肉剌激。20世纪初，火花放电电流己用来调节损伤。今天，电外科器械实际上已经广泛用于普通外科无血切口，内脏组织块切除、调节和去除皮肤疾患以及控制出血等。
41、 效果说明：加工时无烟雾和噪音，加工平稳，从铁屑形态和颜色很好，如下图，工件表面粗糙度Ra2内，铁屑如下：
42、这四类沉淀硬化不锈钢中，第4类不锈钢热处理方法一般为“固溶处理＋时效处理”，只有半奥氏体沉淀硬化不锈钢的热处理方式为复杂。以0Cr17Ni7Al(17-7PH)为例，热处理一般有三种组合方式：
43、 347：添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备。
44、 这个等级不能用于高于300º C (572º F) 或低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
45、321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似30
46、沉淀硬化不锈钢是一种高强度不锈钢，是通过时效过程中析出微细的金属间化合物和某些少量碳化物使之硬化、获得高强度和一定的耐性。
47、沉淀硬化不锈钢一般是以固溶态供货，待其完成加工后，对其进行淬火处理，使奥氏体转变为马氏体，再通过时效处理使之获得沉淀硬化效果，达到强化的目的。这里需要弄清楚一个问题，在这种合金设计时就要考虑的问题，那就是采用什么样的沉淀相达到弥散强化的效果。钢中可以用作沉淀相的粒子种类很多，渗碳体、碳化铬等都可以作为沉淀相。然而，在沉淀硬化不锈钢中是不能采用碳化物作为沉淀相的，因为一旦形成碳化物就意味着在一定程度上损失铬。
