普通机床简介(机床产品简介)

850加工中心详细系统介绍：850加工中心作为立式加工中心的一种，是切削领域中常见的数控加工设备。数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，850加工中心有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响终的加工品质。850加工中心顺序的安排通常而言，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用加工工序的也要综合考虑。2.先进行内形内腔加工序，再进行外形加工工序。3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。工件装夹方式的确定应注意那几方面?在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：1.力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。2.尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。3.避免采用占机人工调整方案。4.夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀(如产生碰撞)，碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。加工工序，以及工件的夹紧，定位基准看似普通其实是高效生产的第一步，在源头上严格把控才是精品的关键。独具独立编程、自己对刀，自己调试、独立装夹并完成零件加工的达人形象。其实，任何行业都是一样要成为独当一面的大师傅需要的是日积月累，循序渐进的过程，并不能一蹴而就。就数控加工中心的操机而言，有许多方法和技巧却能让我们事半功倍。一、编程技巧数控加工中心的产品精度要求很高，在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工，后细加工;先加工公差大的后加工公差小的。根据材料硬度，我们再选择合理的转速、进给量及切深：碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。钛合金选择低转速、高进给量、小切深。二、直接对刀技巧先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了;这种直接对刀方法，就算加工中心断电，再次来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭设备也不需要重新对刀。三、调试技巧零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故。我们应该先进行空行程模拟加工，在加工中心的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍;然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验员检查，专职检验员确认合格后这才表示调试结束。四、防止撞刀技巧850加工中心撞刀对设备的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样。一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度加工中心来说，碰撞要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的,不过操机始终还是太累了，做数控迟早是要做编程的，,撞刀的原因主要有三个：一是对刀具的直径和长度输入错误;二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;三是加工中心的工件坐标系设置错误，或者机床零件在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待问题解决后，机床才能继续工作。

“这台经济型数控车床是我们公司1998年成立之初生产的第一代机床，已经有20多年历史了，在当年也算是炙手可热的‘明星’产品。”在台州屹捷数控机床股份有限公司的生产车间里，公司董事长兼首席技术官张瑜指着一台略显破旧的机床讲述自己的创业故事。玉环机床产业起步于上世纪80年代，当时以生产小型简易仪表车床和各类专用机床为主。到了上世纪90年代中期，依托县域制造产业的需求及民营企业运转高效的灵活机制，玉环机床企业纷纷开始研发生产经济型数控车床。张瑜也正是在这个时候瞄准了机床市场，走上了数控机床的研发之路。“要做就做好的！”凭借灵活独到的眼光和对市场的准确把控，张瑜和他的“屹捷数控”果断放弃了竞争激烈的传统低端机床市场，另辟蹊径，从“价格战”转向“技术战”，起步就瞄准了中高端数控机床的研发与制造。“走新型工业化道路，首先要提高企业的自主创新能力，必须自己掌握技术，研发出‘高精’智能机床设备，才能在未来机床市场占据一席之地。”玉环机床产业起步于上世纪80年代，当时以生产小型简易仪表车床和各类专用机床为主。到了上世纪90年代中期，依托县域制造产业的需求及民营企业运转高效的灵活机制，玉环机床企业纷纷开始研发生产经济型数控车床。张瑜也正是在这个时候瞄准了机床市场，走上了数控机床的研发之路。高薪请来了专家，张瑜信心满满。但不久，他发现专家一点也不接地气，只会纸上谈兵。学机械制造的张瑜便自己边设计边研制。皇天不负有心人，五年后，第二代单主轴双排刀数控双头车床研制成功，开启了“屹捷数控”新里程。进入“十二五”，玉环实施以“机器换人”为重点的制造业装备升级改造专项行动，机床企业更是以科技进步为核心，大力开发各类“专、特、精”产品，张瑜也再次瞄准了新的发展方向，带领团队潜心钻研技术、勇拓市场，凭借高精度高稳定性的产品逐渐在国内打响品牌。“要做就做好的！”凭借灵活独到的眼光和对市场的准确把控，张瑜和他的“屹捷数控”果断放弃了竞争激烈的传统低端机床市场，另辟蹊径，从“价格战”转向“技术战”，起步就瞄准了中高端数控机床的研发与制造。“走新型工业化道路，首先要提高企业的自主创新能力，必须自己掌握技术，研发出‘高精’智能机床设备，才能在未来机床市场占据一席之地。”2016年，在第13届中国（玉环）机床展上，“屹捷数控”带来的新研发的YJ-CK130ST双头双刀塔数控车床和一台斜车与双头机床组成的“一件流”加工单元，让不少前来参展的客商眼前一亮。“这款双头双刀塔数控机床主要面向汽摩配行业，它能对轴类零件进行双面车削加工，并承接偏心轴两端同时加工及钻铣复合加工，加工效率非同一般。若配有自动上、下料装置，即可大幅度提高工件加工的自动化程度，实现无人操作自动化生产加工。”张瑜介绍，该产品凭借精良的做工与优异的加工表现在展会上一炮而红，并荣获第十届中国数控机床展览会春燕奖，为企业走深走实“专特精”道路奠定了信心。2020年，一场突如其来的疫情，让制造业遭遇巨大冲击。疫情期间，尽管公司订单急剧下滑，销售遇阻，但张瑜并没有灰心丧气，而是充分利用市场淡季，沉下心来苦练“内功”。“我相信，只要用心，没有什么事是做不成的。”张瑜再次带领团队攻关克难，经过不断的研发、试错、总结、复盘……一个月后，技术上的“卡脖子”难题终于被一一攻克，研发出来的产品不仅能够替代进口，在精度和转速上甚至更胜一筹。疫情三年里，张瑜带领团队重点研发的中驱智联机床攻克了精密轴类零件的双面高精度高效率加工技术，不仅有力提升了传统制造业数字化和智能化水平，也为公司赢来了更多的订单。危机对于有准备的企业是战机，每一次危机都是改变行业格局的机会。“屹捷数控”无疑牢牢把握住了每一次转型升级的机会。张瑜说：“企业要发展，绝不能安于现状，必须学会抢抓机遇，勇于自主创新，才能在市场的激烈竞争中站稳脚跟，立于不败之地。”#机床简介#

数控铣床加工中心复杂曲面加工的注意事项及常用刀具类型vmc850数控铣床 加工中心随着装备制造业的持续发展，对所使用的工件的加工精度和集合误差要求越来越高，并且其加工难度也越来越大，一些复杂异形曲面组成的工件相继出现。这类工件依靠传统以面加工或者线加工为主的普通加工设备，很难完成其加工。随着小型数控铣床的批量应用及普及，高精、高效的完成这类复杂工件的加工已经不是困难的事情。其原因在于它配置有CNC数控系统等高精控制装置，以及高精度的进给定位系统。机床通过这些新型装置可以进行多轴联动动作，从而可以实现曲面运行轨迹。借助于合适的加工刀具，可以高效的完成复杂曲面工件的加工过程。本文就简单介绍一下数控铣床复杂曲面工件加工的注意事项及常用的刀库类型。数控铣床加工中心曲面加工一、数控铣床复杂曲面工件加工常用的刀具类型简单来说，常用的加工自由曲面的刀具主要有:平底立铣刀、球头铣刀、锥柄立铣刀、小刀杆球头铣刀和环底铣刀等几种。根据刀具的特点，我们可以简单地把加工自由曲面的刀具类型分为两大类:一类是平底立铣刀；另一类是球头立铣刀。数控铣床常用球头铣刀1、球头立铣刀球头立铣刀是数控铣床曲面加工中应用普遍的加工刀具，它的底部为球形，切削过程中，切削刃和工件的接触面的法线始终通过刀具的中心，使得刀具的行距计算与干涉避免计算简单化，因此，球头刀的编程和使用比较方便，并且球头刀对加工对象的适应能力很强。但球头铣刀加工也存在不足之处，由于球头刀切削刃上各点的切削情况不一，越接近球头刀的底部切削条件越差，正是这些缺点导致了球头刀刀具易磨损、加工效率与表面质量难以。数控铣床常用的平底立铣刀2、平底立铣刀平底立铣刀是数控铣床平面铣削的主要刀具。在多轴联动加工中，可以通过控制刀轴的倾角来对曲面进行加工，获得较大的有效半径可与被加工曲面的接近程度。在满足相同残留高度要求的条件下，可以采用较大的行距加工，从而减少走刀次数，提高机床加工效率。此外，它的切削条件好，能够切削速度的稳定性和容屑空间。不过它的加工缺点是数学模型复杂，刀具轨迹及干涉运算也较复杂。数控铣床曲面加工刀路二、数控铣床曲面工件加工时的注意事项数控铣床铣削曲面时必须注意以下几个方面的问题：粗铣、半精铣、精加工、球头铣刀在铣削曲面、避免垂直下刀等。1、粗铣的注意事项粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。其加工高度视粗铣精度而定。2、半精铣的注意事项半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序预留很小的加工余量。3、精加工的注意事项精加工阶段是数控铣床终加工出理论曲面的阶段。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，也就是说，在数控编程时，应把曲面向外延伸一些。#数控# #数控#

高端制造之工业母机附相关概念开篇：2021年8月19日，国资委新闻，提及工业母机，并且是将工业母机放在芯片、新材料、新能源车前面，目前我国的高端机床主要依赖进口，卡脖子情况严重，国产替代刻不容缓。本文将从什么是工业母机，行业现状及市场规模，机床分类、应用场景及相关公司进行介绍。一、什么是工业母机？工业母机又名工作母机，是制造机器的机器，又称工具机，主要有车床、铣床、钻床、镗床、磨床、刨床等。工作母机类制造业为各类工业提供各种机械设备，是构成现代工业的心脏，是机器制造业的主要产品之一。机床上游包括钢铁和铸造行业，下游包括汽车、铁路、核电、船舶、航空以及国防军工。如果说制造业是国家的根底和命脉，那机床则是制造业的重中之重。机床在军事工业发展中处于统治性地位，不能自主生产机床就没有国防工业的自主权。二、国产机床行业现状及市场规模由于起步较晚，我国机床行业发展初期，主要依靠模仿和引进。相对于机床发展成熟的德美日，我国工艺技术较为落后，很难摆脱“低端”的尴尬状况，尽管拥有着广阔的市场，但在很多重要行业的机床应用，国外产品依旧占有较大的比重。数控机床产品大体分为高、中、低三个档次，加工复杂零件的高档精密数控机床为军工生产所必需，属于战略性产品，西方长期对我国实行严格控制或封锁。低档机床市场，经过多年努力，国产机床产品（包括系统和整机）已基本占领国内市场。由于这部分门槛较低，零部件容易买到，前些年大量中小企业进入。现在中低档、通用型、单机类的同质化机床产能严重过剩，陷入降价竞争。△国产第一台电子管数控机床中档机床市场是目前中外企业竞争的主要领域，主要竞争对手是中国台湾（丽驰、友嘉、东台、台中精机）和韩国企业。国产数控系统和进口系统的竞争也集中在这一领域，国产中档系统技术正趋向成熟，目前市场占有率近50%，国产化趋势不断扩大，可能终占据市场主导地位。高档机床市场，国内供给能力严重不足，长期被欧日企业垄断，进口依赖度超过90%。在高档数控系统领域，我国少数产品在精度方面可以和西门子、发那科相比，但产品的使用寿命、性能、稳定性还远不如他们，国产高档机床的市场占有率不足10%。（高档机床厂商：日本FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德国DMG、哈默，美国哈斯等）高档机床的核心技术聚集在功能部件、关键零部件、工具量仪上（伺服驱动单元、主轴单元、测量反馈元件、转台、换刀机构、滚动元件、轴承、液气润滑装置等）。它们的性能和质量，决定了整机的性能和质量。在高档核心功能部件领域，我国技术基础薄弱，其性能、功能、质量、可靠性不能满足市场需求，自我配套能力很低，国内市场占有率不足5%。如果从欧洲进口高档功能部件，当地法律规定必须加价16%-18%，有些重要产品根本不卖。这方面技术的落后，严重制约了我国机床工业的发展。好消息是，广州数控、华中数控以及大连光洋等企业凭借创新技术，不断刷新着国产数控技术的高水平，这表明我国已经具备冲击世界技术的能力。机床分类按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式，在我国用的较多。低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。就目前的发展水平看，可以根据一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低、中、高档三类。中、高档一般称为全功能数控或标准型数控。⑴ 金属切削类指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。①普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。⑵ 金属成型类指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。⑶ 特种加工类主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。⑷ 测量、绘图类主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。行业供求分析四、应用场景传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业。相关公司解析

基于定数截尾样本的高档数控机床可靠性评估高档数控机床在现代制造业中扮演着至关重要的角色，因为它们具有高效性、精度和灵活性，可以满足不同行业和生产要求的需求。但是，高档数控机床的故障和停机时间可能会对生产线的效率和产量造成严重影响，因此需要进行可靠性评估，以其正常运行和生产。本文旨在探讨基于定数截尾样本的高档数控机床可靠性评估方法。我们将介绍什么是定数截尾样本，其优点和缺点，以及如何应用这种方法进行可靠性评估。后，我们将讨论在实际应用中可能遇到的一些问题。什么是定数截尾样本？定数截尾样本是指将样本中大于或小于某个定值的数据舍去，而只保留在这个范围内的数据进行分析的方法。在高档数控机床可靠性评估中，这个定值可能是某个时间点或使用次数。例如，如果我们想要评估一台机床在前1000小时内的可靠性，我们可以舍去那些使用时间超过1000小时的数据点。定数截尾样本的优点和缺点定数截尾样本的主要优点是可以排除一些异常数据和噪声数据，从而得到更加准确的结果。此外，定数截尾样本也可以简化数据的处理和分析过程，从而节省时间和资源。然而，定数截尾样本也存在一些缺点。首先，如果定值的选取不当，可能会对结果产生较大的影响。其次，定数截尾样本可能会导致信息的丢失，因为舍去的数据可能也包含有用的信息。后，定数截尾样本可能会导致样本的偏差，从而影响可靠性评估的准确性。如何应用定数截尾样本进行可靠性评估？在高档数控机床可靠性评估中，应用定数截尾样本的过程可以分为以下几个步骤：确定评估时间或使用次数的定值。这个定值应该基于机床的设计寿命和工作环境等因素进行选择。收集机床的故障数据和使用数据。这些数据应该包括机床的使用时间、故障次数、停机时间等信息。根据定值舍去不合适的数据点。在这个步骤中，需要根据选择的定值将机床的故障数据和使用数据进行筛选，只保留在定值范围内的数据进行分析。对保留的数据进行可靠性评估。在这个步骤中，可以使用各种可靠性评估方法，例如故障率分析、失效模式和影响分析（FMEA）等。根据评估结果对机床进行优化。在这个步骤中，可以根据评估结果对机床进行优化，例如进行定期保养、更换易损件等。可能遇到的问题在实际应用中，基于定数截尾样本的可靠性评估方法可能会遇到一些问题。以下是一些可能的问题：定值的选择可能会影响结果。因此，需要对定值进行合理的选择，并进行敏感性分析，以结果的可靠性。定数截尾样本可能会导致信息的丢失。因此，在采用这种方法时需要谨慎，舍去的数据不会影响评估结果的准确性。样本的偏差可能会影响结果。因此，需要使用足够数量的样本，并考虑使用其他方法来验证结果。本文介绍了基于定数截尾样本的高档数控机床可靠性评估方法。虽然这种方法具有一些优点，但在实际应用中可能会遇到一些问题。因此，在选择评估方法时需要考虑到各种因素，并进行充分的分析和验证，以评估结果的准确性和可靠性。此外，需要注意到高档数控机床可靠性评估是一个复杂的过程，需要多学科的知识和专业技能。因此，在实践中需要组建专业团队，由机械工程师、电子工程师、计算机工程师和统计学家等多个领域的专家共同协作，才能够取得更好的评估效果。总之，基于定数截尾样本的高档数控机床可靠性评估是一种有效的评估方法，可以帮助企业评估机床的可靠性，并提出相应的优化建议。但是，在使用这种方法时需要注意选择合适的定值，并进行敏感性分析，避免信息的丢失和样本偏差的影响。同时，需要组建专业团队，充分发挥各专业人员的专业技能，以取得更好的评估效果。